Cangzhou Mengqi Hardware Products Co., Ltd. is een van de toonaangevende fabrikanten en leveranciers van diepgetrokken metalen onderdelen in China. Aarzel niet om hier in onze fabriek goedkope diepgetrokken metalen onderdelen, gemaakt in China, te kopen. Alle op maat gemaakte producten zijn van hoge kwaliteit en lage prijs.
Veel mensen verwarren diep-getrokken metalen onderdelen met gewone gestanste onderdelen, maar hun proceskenmerken en eindproducten verschillen aanzienlijk. De industrie definieert diepgetrokken-onderdelen doorgaans op basis van de verhouding tussen de onderdeeldiepte en de openingsdiameter. Vergeleken met conventionele gestempelde onderdelen hebben ze een grotere vormdiepte en een completere vervorming door metaalrek, waardoor de beperkingen van eenvoudige vormen en dunne structuren in gewone gestempelde producten volledig worden doorbroken; De vormende logica ervan is niet complex.
Een platte metalen plano wordt in het matrijsstation bevestigd en de randen van de plaat worden tegen elkaar gedrukt door een planohouderstructuur om kreuken en verkeerde uitlijning tijdens het vormen te voorkomen. Vervolgens ondergaat de metalen plaat, afhankelijk van de precieze samenwerking van de pons en de matrijs, een uniforme plastische vervorming en strekt zich in één keer uit tot een volledige holle structuur. Er wordt tijdens het hele proces niet gesplitst of gelast, wat de belangrijkste reden is waarom de uitgebreide prestaties van diep-getrokken metalen onderdelen die van gewone machinaal bewerkte onderdelen ruimschoots overtreffen.
Procesprincipes en kenmerken van diepgetrokken metalen onderdelen
De essentie van dieptrekken is het gecontroleerd stromen van metaal. Onder druk van de planohouder wordt de platte plano door de stempel in de matrijsholte geduwd. Het metaal in het flensgebied ervaart tangentiële drukspanning die naar het midden stroomt, terwijl het metaal in het cilinderwandgebied trekspanning ervaart die zich uitstrekt en uiteindelijk een hol deel vormt; In tegenstelling tot gewoon stempelen (knippen/buigen), is dieptrekken afhankelijk van de plastische stroming van het materiaal in plaats van snijden, waardoor een naadloze, integrale structuur kan worden gecreëerd
Proceskenmerken:
Progressief trekken in meerdere- passages: Voor onderdelen met een grote verhouding tussen diepte- en- diameter zijn meerdere trekpassages nodig, afgewisseld met uitgloeien om de ductiliteit van het materiaal te herstellen.
Nauwkeurige controle van de kracht van de planohouder: onvoldoende kracht van de planohouder → flensrimpeling; overmatige kracht → scheuren in de cilinderwand, smal procesvenster.
Hoge precisie en hoog materiaalgebruik: Precisiedieptrektoleranties kunnen ± 0,01 mm bereiken, waarbij het materiaalgebruik aanzienlijk hoger is dan bij machinale bewerking.
Vervormingsharding verbetert de prestaties: Koude vervorming verhoogt de lokale sterkte van onderdelen.
Belangrijkste toepassingsgebieden van diepgetrokken metalen onderdelen:Vanwege hun superieure structurele integriteit en veelzijdigheid worden diepgetrokken metalen onderdelen veel gebruikt in veel hoogwaardige productie- en dagelijkse industrieën:
Auto- en ruimtevaartindustrie: gebruikt voor massaproductie van brandstoftanks voor auto's, geluiddempers, wieldoppen en complexe componenten zoals uitlaatpijpen van vliegtuigstraalmotoren en structurele onderdelen van helikopters.
Elektronica en telecommunicatie: productie van structurele precisieonderdelen zoals behuizingen voor mobiele telefoons, batterijbehuizingen, behuizingen voor connectoren voor elektronische componenten en afschermingsafdekkingen.
Keukengerei en huishoudelijke apparaten: productie van structurele componenten voor roestvrijstalen spoelbakken, kookgerei, braadpannen en apparaten zoals wasmachines en koelkasten.
Medische en precisie-instrumenten: gebruikt voor implanteerbare behuizingen van medische apparaten, metalen membranen voor druksensoren en componenten van halfgeleiderapparatuur.
Technologische trends in de sector
Terwijl de maakindustrie transformeert naar hoogwaardige en intelligente productie, ondergaat de productie van diepgetrokken metalen onderdelen technologische innovatie. Aan de ene kant wordt geavanceerde simulatiesoftware zoals Computer-Aided Engineering (CAE) op grote schaal toegepast, waardoor ingenieurs nauwkeurig de terugvering, het dunner worden en de materiaalstroom in een virtuele omgeving kunnen voorspellen, waardoor de ontwikkelingscycli van matrijzen aanzienlijk worden verkort en de kosten van vallen en opstaan- en- worden verlaagd; Aan de andere kant vermindert de combinatie van hoge- hydraulische systemen (zoals flexibele membraanvormtechnologie) en geautomatiseerde stempellijnen niet alleen de behoefte aan meerdere processen en tussentijdse warmtebehandelingen, maar verbetert ook de vormefficiëntie en de kwaliteit van het eindproduct van complexe onderdelen verder
Samenvattend zijn diep{0}}metalen onderdelen geen nieuw technologisch product, maar dankzij hun solide technologische voordelen en sterke aanpassingsvermogen aan verschillende scenario's hebben ze altijd een belangrijke positie ingenomen in de productie van precisiemetaal; Terwijl industriële producten zich blijven ontwikkelen in de richting van precisie, lichtgewicht en standaardisatie, zal dit uit één- gegoten, stabiele en kosten- beheersbare basismetaalcomponent massaproductie en productherhaling in verschillende industrieën blijven mogelijk maken.
Populaire tags: diepgetrokken metalen onderdelen, China diepgetrokken metalen onderdelen fabrikanten, leveranciers, fabriek
