Diepgetrokken onderdelen

Diepgetrokken onderdelen

Details
Diep-getrokken onderdelen, in de branche ook bekend als diep-getrokken stansonderdelen of getrokken stansonderdelen, behoren tot de categorie koud-gevormde metaalproducten. Simpel gezegd houdt het in dat plaatmetaal in een matrijs voortdurend wordt uitgerekt en vervormd om in één stap een holle holte--achtig onderdeel te vormen uit een plat metalen stuk metaal. In tegenstelling tot gewone ondiep-getrokken producten, maakt diep-dieptrekken een grotere vormdiepte mogelijk en zijn er hogere eisen aan de controle van de wanddikte en maatnauwkeurigheid.
Productclassificatie
Precisiegetrokken onderdelen
Share to
Aanvraag sturen
Beschrijving
Technische Parameters

Cangzhou Mengqi Hardware Products Co., Ltd. is een van de toonaangevende fabrikanten en leveranciers van diepgetrokken onderdelen in China. Aarzel niet om hier in onze fabriek goedkope diepgetrokken onderdelen, gemaakt in China, te kopen. Alle op maat gemaakte producten zijn van hoge kwaliteit en lage prijs.

 

Bij de productie wordt vaak een grote verscheidenheid aan grondstoffen gebruikt, waaronder roestvrij staal, koud-gewalst staal, aluminium en gegalvaniseerd staal. Verschillende materialen brengen totaal verschillende gebruikseigenschappen met zich mee: roestvrijstalen diep{2}}getrokken onderdelen hebben een uitstekende roestbestendigheid, waardoor ze geschikt zijn voor vochtige omstandigheden en buitenomstandigheden; koud-gewalst staal heeft een aanzienlijk kostenvoordeel en kan vervolgens worden geverfd of gegalvaniseerd; aluminium is licht van gewicht en wordt vaak gebruikt in onderdelen van apparatuur waar een lichtgewicht ontwerp gewenst is; Uiteraard is de verlenging van het materiaal zelf cruciaal. Als de plasticiteit van het materiaal onvoldoende is, kunnen tijdens het rekproces gemakkelijk barsten in de zijwanden en scheuren aan de onderkant optreden, wat een belangrijk gebied is voor controle in het productieproces.

 

Dieptrekken kan complexe holle structuren uit één stuk creëren, waardoor uitgebreid las- en montagewerk overbodig wordt. Dit resulteert in een betere algehele afdichting, uniforme structurele sterkte en uitstekende oppervlaktecontinuïteit, waardoor dit voor veel klanten een voorkeursproces is vanwege de verminderde lekkage- en corrosierisico's die gepaard gaan met lassen; Dieptrekken stelt echter hoge eisen aan het matrijsontwerp, de stanssnelheid en de smeersystemen. De diepteverhouding en de afrondingsradius hebben een directe invloed op de opbrengst, en onervaren verwerkingsfabrieken zijn gevoelig voor defecten zoals kreukels en ongelijkmatige wanddikte.

 

Procesprincipe en kernkenmerken: De kern van dieptrekken ligt in de plastische stroming van het materiaal, in plaats van in snijden of buigen. Een vlakke metalen plaat wordt door een stempel en matrijs in de vormholte gedrukt en geleidelijk uitgerekt tot de gewenste holle vorm.

Naadloze integratie: Het produceert naadloze, geïntegreerde structuren, waarbij de afdichtings- en betrouwbaarheidsproblemen die gepaard gaan met gelaste onderdelen volledig worden vermeden.

Uniforme wanddikte: De wanddikte van de gevormde onderdelen wordt nauwkeurig gecontroleerd en het metaal ondergaat tijdens vervorming verharding, waardoor de componenten robuuster en duurzamer worden.

Hoog materiaalgebruik: omdat het een minimaal of geen-snijproces is, genereert het zeer weinig afval, waardoor het economisch en milieuvriendelijk is.

 

Kernprocesstroom

Dieptrekken is een complex metaalvormingsproces, dat hoofdzakelijk de volgende belangrijke stappen omvat:

Lege plaatsing: een platte, ronde metalen plaat wordt boven de matrijsholte geplaatst.

Ponsen en blanco vasthouden: De pons zakt naar beneden en duwt de metalen plaat in de matrijs. Tegelijkertijd oefent de planohouder (anti-kreukplaat) gecontroleerde druk uit om te zorgen voor een soepele metaalstroom in de matrijsholte en om kreuken van de randen te voorkomen.

Metaalstroom: Onder invloed van de stempel stroomt het metaal radiaal naar buiten, waardoor de dikte van het getrokken onderdeel relatief consistent blijft.

 

Uitwerpen: Nadat de maximale diepte is bereikt, trekt de stempel zich terug, waardoor het gevormde onderdeel uit de matrijs wordt geworpen voor daaropvolgende verwerking.

Materiaalkeuze en sleutelparameters

Niet alle metalen zijn geschikt voor dieptrekken. Materialen met een hoge ductiliteit (zoals aluminium, roestvrij staal, koper en koolstofstaal) hebben over het algemeen de voorkeur. Bij het selecteren van materialen moet, naast conventionele parameters, speciale aandacht worden besteed aan de volgende drie trekprestatie-indicatoren:

Rek: Hoe hoger de waarde, hoe kleiner de kans dat het materiaal scheurt.

r-waarde (plastische rekverhouding): vertegenwoordigt de vloeibaarheid van het materiaal en de treksterkte van de zijwand. Deze waarde moet prioriteit krijgen bij diep-getrokken onderdelen.

 

De n--waarde (verhardingsindex) bepaalt de stabiliteit van het gevormde onderdeel en de weerstand ervan tegen secundaire uitrekking. Voor complexe meervoudige rekoperaties moet de r+n-waarde uitgebreid in overweging worden genomen.

 

Over het algemeen zijn diep{0}}diepgetrokken onderdelen precisiestempelcomponenten die kosteneffectiviteit- en bruikbaarheid combineren. Ze overwinnen veel nadelen van traditionele gesplitste onderdelen en vertrouwen op volwassen rektechnologie om hoge -precisie, hoge- sterkte en hoge- afdichtingsvormende effecten te bereiken; Ze zijn geschikt voor verschillende industriële apparatuurbehoeften over de hele wereld en staan ​​hoog aangeschreven metaalverwerkingsproducten bij de inkoop van industriële onderdelen in de buitenlandse handel.

 

Populaire tags: diepgetrokken onderdelen, China diepgetrokken onderdelenfabrikanten, leveranciers, fabriek

Aanvraag sturen
Neem contact met ons opHeeft u het product dat u zoekt nog niet gevonden?

Neem contact met ons op om u te helpen de oplossing aan te passen.

Neem nu contact op!