Het stempelen van plaatstaal wordt, als een volwassen proces bij het vormen van metaal, veel gebruikt in de auto-, huishoudelijke apparaten- en elektronica-industrie. Hoewel het werkingsproces ervan een relatief compleet systeem heeft gevormd, bepaalt de aandacht voor bepaalde details bij de daadwerkelijke productie vaak de kwaliteitsstabiliteit en productie-efficiëntie van het eindproduct. Dit artikel biedt een aantal praktische tips waar praktijkmensen naar kunnen verwijzen en die ze kunnen toepassen, waarbij aspecten aan de orde komen zoals materiaalvoorbereiding, foutopsporing van apparatuur, matrijsonderhoud, procescontrole en veiligheidsvoorschriften.
In de materiaalkeuze- en toevoerfase moeten eerst de kwaliteit, dikte en oppervlakteconditie van het plaatmetaal worden gecontroleerd om er zeker van te zijn dat het aan de procesvereisten voldoet. Voor plaatwerk met duidelijke oxidehuid, krassen of lokale vervormingen moet eerst egaliseren en ontbramen worden uitgevoerd om vastlopen of vormingsdefecten tijdens het stempelen te voorkomen. Bij het aanvoeren van opgerold materiaal moeten de parallelliteit en spanning van de invoerrollen regelmatig worden gecontroleerd om een consistente steek te behouden en scheeftrekken van de strip te voorkomen, wat zou kunnen leiden tot gatafwijking of contourvervorming. Voor moeilijk-te-vormmaterialen zoals hoog-staal of aluminiumlegeringen kan op passende wijze een tussentijds gloeiproces of het gebruik van een speciaal smeermiddel worden toegevoegd om het risico op scheuren te verminderen. Het debuggen van apparatuur is een voorwaarde voor het garanderen van de nauwkeurigheid van het stempelen. Controleer elke dag voordat u de machine start het oliepeil en de hydraulische of pneumatische druk van het smeersysteem van de pers om er zeker van te zijn dat deze binnen het normale bereik liggen, en bevestig dat de koppeling, de rem en het noodstopsysteem reageren. Voor de installatie van de matrijs dient u de basis van de matrijs en de geleidingskolommen/-hulzen grondig schoon te maken, de integriteit van de plaatsingssleutels en bevestigingsbouten te controleren en na het sluiten van de matrijs een testrun op lage-snelheid uit te voeren om de uniformiteit van de geleidingsspeling en de sluithoogte te observeren. Voor het eerste proefstempelen moet een eerste-stukinspectie worden uitgevoerd om te bevestigen dat de afmetingen en vorm overeenkomen met de tekeningen voordat wordt overgegaan tot massaproductie.
Matrijsonderhoud en gebruiksgewoonten hebben een directe invloed op de levensduur en vormkwaliteit. Het wordt aanbevolen om de snijkanten van de stempels en matrijzen regelmatig schoon te maken en te passiveren, waarbij opgehoopt vuil en resten onmiddellijk worden verwijderd om verhoogde bramen of maatafwijkingen als gevolg van slijtage of hechting te voorkomen. Bij progressieve matrijzen met meerdere- stations dient u speciale aandacht te besteden aan de slijtage van de geleidepennen en pennen met zwevende bovenzijde, en deze indien nodig te vervangen om de invoernauwkeurigheid te garanderen. Als de machine langere tijd niet wordt gebruikt, breng dan anti-roestolie aan op het werkoppervlak van de matrijs en sluit deze goed af om te voorkomen dat roest toekomstig gebruik beïnvloedt.
Parametercontrole tijdens het stempelproces is net zo cruciaal. De stanskracht, de kracht van de planohouder en de sluithoogte moeten redelijk worden ingesteld in overeenstemming met de materiaaleigenschappen en de structuur van het onderdeel om overmatige druk te voorkomen die leidt tot overbelasting van de mal of scheuren van plaatmetaal, terwijl onvoldoende druk gemakkelijk rimpels en maatonnauwkeurigheden kan veroorzaken. Let tijdens continu gebruik op abnormale geluiden en observeer de afvoer van afvalmateriaal. Als er vastloop- of vormfouten worden geconstateerd, stop dan de machine onmiddellijk voor onderzoek. Voor gemakkelijk terugverende gebogen onderdelen kan drukhoudvertraging of gesegmenteerde druktoepassing worden gebruikt om de volledige hechting van het materiaal aan de mal te bevorderen en elastische herstelfouten te verminderen.
Kwaliteitscontrole moet tijdens de hele productie worden uitgevoerd. Naast de volledige inspectie van het eerste stuk moeten de belangrijkste afmetingen en geometrische toleranties regelmatig worden bemonsterd en gecontroleerd tijdens de batchproductie, en worden geverifieerd met behulp van gekalibreerde meetinstrumenten of beeldmeetapparatuur. Niet-conforme producten moeten worden geïsoleerd en het type defect en de oorsprong van het proces moeten worden geregistreerd voor oorzaakanalyse en corrigerende maatregelen.
Veiligheidsvoorschriften zijn een cruciale en onvermijdelijke prioriteit. Werkplekken moeten schoon worden gehouden en de doorgangen moeten vrij zijn. Bewegende delen moeten zijn voorzien van beschermkappen en vergrendelingsvoorzieningen om te voorkomen dat handen of vreemde voorwerpen gevaarlijke gebieden binnendringen. Operators moeten zijn opgeleid en zich strikt aan de procedures houden, bekend zijn met de noodhulpprotocollen en persoonlijke beschermingsmiddelen op de juiste manier gebruiken.
Samenvattend benadrukken deze gebruikstips voor het stempelen van plaatstaal de nadruk op het beginnen met de details. Door materialen, apparatuur, matrijzen en procesparameters strikt te controleren en zich aan veiligheidsnormen te houden, kunnen de stabiliteit en het rendement van stempelbewerkingen effectief worden verbeterd, wat een sterke garantie biedt voor productie van hoge- kwaliteit en hoge- efficiëntie.
